Delapan Masalah Utama Tinta yang Harus Anda Pahami Agar Dapat Melakukan Pekerjaan Pencetakan dengan Baik
Nov 02, 2023
Tinta merupakan bahan penting untuk mencetak. Ini mencetak pola, teks, dll. di atas kertas melalui pencetakan. Ini adalah bahan penting dalam industri percetakan. Kinerjanya secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan dan efisiensi produksi produk. Hari ini, mari kita bahas dengan Anda tentang delapan masalah utama tinta yang perlu diperhatikan dalam pencetakan. Percetakan adalah suatu teknologi yang memindahkan teks, gambar, foto, anti pemalsuan dan naskah asli lainnya melalui pembuatan pelat, penerapan tinta, tekanan dan proses lainnya untuk memindahkan tinta ke permukaan kertas, tekstil, plastik, kulit, PVC, PC dan bahan lain, dan mereproduksi isi naskah asli secara berkelompok. Pencetakan adalah proses memindahkan pelat cetak yang disetujui ke media melalui mesin cetak dan tinta khusus.
Fluiditas tinta dapat mempengaruhi jumlah larutan air mancur yang digunakan selama pencetakan. Pada saat proses pencetakan, salah satu alasan penggunaan larutan air mancur adalah untuk memudahkan air bersih membentuk lapisan air pada bagian yang tidak dicetak sehingga menyulitkan tinta menyebar ke bagian tersebut. Jika fluiditas tintanya kecil, maka akan menyebar perlahan pada pelat cetak, dan waktu tinggal tinta di bagian yang tidak dicetak akan lebih singkat. Dalam hal ini, kita dapat menggunakan larutan air mancur dalam jumlah yang lebih sedikit.
Jika tinta diemulsi akan menghasilkan perubahan sebagai berikut: karena setelah emulsifikasi, molekul air masuk ke dalam tinta dan menempati ruang di antara molekul aslinya, sehingga meningkatkan volume tinta; juga karena molekul air menempati Ruang yang ditempati oleh tinta berkurang, sehingga mengurangi proporsi area yang ditempati oleh partikel pigmen pada permukaan tinta. Karena pigmen memantulkan cahaya warna di udara, memungkinkan kita melihat warna tinta, partikel pigmen menjadi lebih sedikit, dan tinta dapat memantulkan lebih sedikit cahaya, sehingga merusak rona, kecerahan, dan saturasi tinta; air menembus ke dalam tinta, sehingga viskositasnya juga akan berkurang.
03. Apa masalah saat mencetak dengan tinta emulsi?
Faktanya, setelah tinta teremulsi, rona, kecerahan, dan saturasinya akan rusak karena penetrasi molekul air, sehingga mencetak dengan tinta ini pasti akan menyebabkan masalah pergeseran rona. Karena saturasi tinta berkurang, jumlah tinta harus ditingkatkan selama pencetakan, yang akan menimbulkan masalah lain yaitu peningkatan nilai kepadatan padat.
Viskositas juga bisa disebut gesekan internal atau kohesi. Dari sudut pandang fisika, arah gayanya berlawanan dengan arah aliran zat cair, dan merupakan hambatan terhadap aliran. Dijelaskan oleh situasi perpindahan tinta, kekentalan dihasilkan karena lapisan tinta terlepas selama proses perpindahan. Untuk menahan gaya tarik ini, muncul gaya ke dalam lainnya, yaitu viskositas. Pencetakan litograf seringkali mengharuskan tinta memiliki kekentalan tertentu, sehingga ketika tinta disebarkan pada permukaan yang rata, ia mempunyai daya rekat tertentu dan membuat titik-titiknya terlihat jelas; di sisi lain, dapat menyamakan kecepatan linier permukaan rol tinta, membantu mentransfer tinta secara merata dan menjaga tinta. Ketebalan lapisan tertentu.
05. Masalah apa yang akan timbul jika viskositas terlalu besar atau terlalu kecil?
Jika viskositas terlalu tinggi, kemungkinan besar perpindahan tinta tidak merata, dan wol kertas serta bubuk kertas mudah terkelupas, tetapi kertas sulit terkelupas dari rol karet, dan kualitas pencetakan sangat terpengaruh; bila kekentalannya tinggi, tinta akan menyebar perlahan pada pelat cetak. Setelah beberapa kali putaran lapisan tinta pada pelat cetak, lapisan tinta yang tersisa tidak cukup untuk melindungi permukaan pelat. Akibatnya, pelat cetak tidak mampu menahan tekanan pencetakan dan aksi larutan air mancur, sehingga pelat cetak mudah untuk dipola. Namun, jika viskositasnya terlalu kecil, tinta akan mudah teremulsi dan ternoda, sehingga kualitas cetaknya buruk.
06. Apa peran fluiditas tinta?
Hubungan antara fluiditas dan viskositas berbanding terbalik. Semakin besar fluiditasnya, semakin rendah viskositasnya; semakin kecil fluiditasnya, semakin tinggi viskositasnya.
Fluiditas tinta yang baik dapat menjamin kualitas pencetakan sampai batas tertentu, karena di bawah tekanan yang sama, tinta dapat dengan mudah menyebarkan lapisan tinta dengan ketebalan yang seragam pada permukaan rol tinta dan mempertahankan transfer yang baik, sehingga akan terjadi tidak ada masalah saat mencetak. Muncul tanda gelap dan terang yang tidak merata.
07. Ada berapa metode pengeringan tinta?
Faktanya, tinta yang berbeda menggunakan metode yang berbeda untuk mengeringkan tinta sesuai dengan karakteristik dan metode pencetakannya. Secara umum, tidak ada tipe berikut:
Oksidasi tinta:Bentuk pengeringan konjungtiva terpolimerisasi ini adalah bentuk pengeringan utama litografi;
Pengeringan penetrasi:Ketika tinta dicetak di atas kertas, pengikatnya akan menembus bagian dalam kertas dan mengering karena aksi kapiler serat kertas;
Pengeringan perkembangan:Setelah tinta dicetak di atas kertas, hanya sebagian saja yang akan meresap ke dalam kertas, namun sebagian besar akan terkuras.
08. Mengapa menambahkan bahan pengering pada tinta?
Ketika kemampuan pengeringan pengikat tinta itu sendiri tidak cukup untuk memenuhi persyaratan waktu pencetakan dan registrasi warna, kita harus menambahkan pengering pada tinta untuk mempercepat pengeringan.
Pengering dapat bergabung dengan zat antioksidan pada tinta untuk menghilangkan dan mengurangi reaksi zat antioksidan tersebut. Selain itu, pengering dapat langsung menyerap oksigen di udara sehingga memudahkan tinta memperoleh oksigen yang dibutuhkan untuk pengeringan dan mempercepat pengeringan oksidatif.
Hanya dengan memahami dan memahami dengan benar masalah tinta yang memerlukan perhatian dalam pencetakan, kita dapat menyesuaikan dan meningkatkan sifat tertentu dari tinta secara tepat sesuai dengan karakteristik kondisi pencetakan selama operasi produksi sebenarnya, yang akan berperan dalam meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. . untuk efek yang lebih baik.