Bagaimana Cara Lebih Meningkatkan Adhesi Tinta Cetak UV Pada Film Plastik?

1. Pilih formula tinta yang tepat

Pilihan monomer dan polimer:

Monomer dan polimer sistem radikal bebas dan kationik mempunyai pengaruh penting terhadap kinerja tinta. Melalui metode pengujian formula, pengaruh monomer dan polimer yang berbeda terhadap penyusutan volume, derajat pengawetan, efek pembasahan, dan daya rekat dapat dieksplorasi. Misalnya, memilih fungsi monomer yang tepat dapat mengurangi penyusutan volume sehingga meningkatkan daya rekat. Secara umum, semakin tinggi fungsi monomer, semakin besar penyusutan volume dan semakin buruk daya rekatnya.

Sampel tinta yang dibuat dengan prapolimer poliuretan memiliki daya rekat terbaik. Dalam formula tinta, kandungan prapolimer poliuretan dapat ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan daya rekat tinta pada film plastik.

Menambahkan promotor adhesi:

Jumlah promotor adhesi bahan penggandeng silan yang tepat dapat meningkatkan daya rekat tinta. Bahan penghubung silan dapat membentuk ikatan kimia antara tinta dan film plastik, sehingga meningkatkan daya rekat.

Resin perekat bersama khusus juga dapat meningkatkan daya rekat tinta pada film plastik. Promotor adhesi baru ini bebas pelarut, memiliki viskositas rendah dan kompatibel secara luas, serta tidak akan mempengaruhi kinerja pelapis yang diawetkan dengan energi.

2. Optimalkan kondisi pengawetan tinta
Gunakan sumber cahaya UV-LED:
Tinta UV-LED tidak mengandung pelarut yang mudah menguap dan dapat disembuhkan dengan cepat dengan sumber sinar UV. Dibandingkan dengan tinta UV tradisional, tinta UV-LED mungkin memiliki daya rekat lebih baik pada film plastik.
Memilih intensitas sumber cahaya UV dan waktu pengeringan yang tepat dapat memastikan tinta benar-benar kering dan meningkatkan daya rekat. Kecepatan pengeringan yang terlalu cepat atau terlalu lambat dapat mempengaruhi daya rekat tinta.
Kontrol suhu pengawetan:
Meningkatkan suhu pengawetan dengan benar dapat meningkatkan reaksi pengawetan tinta dan meningkatkan daya rekat. Namun suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan pada film plastik, sehingga perlu dipilih suhu pengawetan yang sesuai.

3. Meningkatkan sifat permukaan film plastik
Perlakuan awal permukaan:
Perlakuan awal permukaan film plastik dapat meningkatkan daya rekat tinta. Misalnya, perlakuan plasma, perlakuan korona, atau perlakuan api dapat digunakan untuk meningkatkan energi permukaan film plastik dan meningkatkan sifat pembasahan tinta.
Kekasaran permukaan film plastik yang telah diolah sebelumnya meningkat, sehingga kondusif bagi daya rekat tinta. Pada saat yang sama, perlakuan awal juga dapat menghilangkan polutan pada permukaan film plastik dan meningkatkan daya rekat tinta.
Pilih bahan film plastik yang tepat: Bahan film plastik yang berbeda memiliki sifat permukaan yang berbeda dan daya rekat yang berbeda terhadap tinta. Saat memilih bahan film plastik, Anda dapat mempertimbangkan faktor-faktor seperti energi permukaan, kekasaran, dan stabilitas kimia untuk memilih bahan film plastik yang cocok untuk tinta cetak UV. Misalnya, beberapa bahan film plastik dengan energi permukaan lebih tinggi, seperti film PET, lebih cenderung membentuk daya rekat yang baik dengan tinta.

4. Optimalkan proses pencetakan
Kontrol tekanan dan kecepatan pencetakan: Tekanan dan kecepatan pencetakan yang tepat dapat memastikan bahwa tinta terlapisi secara merata pada film plastik dan meningkatkan daya rekat. Tekanan pencetakan yang terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat mempengaruhi daya rekat tinta.
Pada saat yang sama, kecepatan pencetakan juga perlu disesuaikan dengan kecepatan pengawetan tinta dan bahan film plastik untuk memastikan tinta dapat diawetkan sepenuhnya selama proses pencetakan.
Pencetakan ganda: Untuk pencetakan film plastik dengan persyaratan daya rekat lebih tinggi, beberapa metode pencetakan dapat digunakan untuk meningkatkan ketebalan tinta dan meningkatkan daya rekat. Namun, pencetakan berulang kali juga dapat menyebabkan penumpukan dan pengeringan tinta yang buruk, sehingga jumlah pencetakan dan kondisi pengeringan perlu dikontrol.