Pertimbangan Utama Saat Mengganti Tinta Sablon: Kompatibilitas Substrat, Pengujian Adhesi, dan Panduan Pencocokan Warna
Apr 20, 2026
Dalam aplikasi flexografik dan sablon,tinta berbahan dasar airkinerja tidak ditentukan oleh formulasi saja, namun oleh-kontrol proses real-time. Dari sudut pandang teknik, stabilitas kualitas pencetakan bergantung pada empat parameter utama:
1. Adhesi Tinta Buruk (Kegagalan Antarmuka)
Ini adalah mode kegagalan yang paling kritis.
Penyebab umum meliputi:
Substrat energi permukaan rendah (<38 dynes/cm without treatment)
Pemilihan sistem resin yang salah
Proses pengawetan yang tidak memadai (proses UV atau pengeringan tidak sesuai)
Hasil:
Tinta terkelupas saat tes pita
Mengurangi ketahanan abrasi (<200 cycles in wear test)
2. Ketidakcocokan Warna (Penyimpangan Optik)
Meskipun menggunakan standar warna yang sama, perbedaan dapat terjadi karena:
Perbedaan tingkat dispersi pigmen
Variasi ketebalan film tinta (misalnya, film kering 8 μm vs 15 μm)
Perbedaan penyerapan substrat
Toleransi teknik yang umum:
ΔE > 3.0=penyimpangan yang terlihat secara visual
Target industri: ΔE Kurang dari atau sama dengan 2.0
3. Cacat Permukaan (Retak, Terkelupas, Noda)
Substrat fleksibel + film tinta rapuh → retak
Permukaan cepat kering + lapisan dalam basah → noda
Lapisan tinta yang terlalu-tebal → proses pengawetan yang buruk atau ketidakseimbangan pengeringan
4. Peningkatan Biaya Produksi dan Downtime
Ketidakcocokan tinta sering kali menyebabkan kerugian operasional yang tersembunyi:
Waktu henti pembersihan mesin (30–90 menit per pergantian)
Peningkatan pemborosan tinta selama pengujian dan penyesuaian
Tingkat penolakan yang lebih tinggi (2–10% pada proses yang tidak stabil)
Kalibrasi ulang viskositas dan pH secara berkala
👉 Di jalur produksi berkecepatan tinggi-( Lebih besar dari atau sama dengan 100 m/mnt sistem flexo), bahkan ketidakstabilan kecil pun dapat menyebabkan hilangnya hasil yang signifikan seiring waktu.
1. Komposisi Tinta Berbasis Air
| Komponen | Perbandingan | Fungsi |
|---|---|---|
| Air (pelarut) | 40–60% | Pembawa, mengontrol pengeringan |
| Resin (pengikat) | 20–40% | Pembentukan film, adhesi |
| Pigmen | 10–20% | Kekuatan warna |
| Aditif | 1–5% | Mengalir, mencemarkan nama baik, meratakan |
Wawasan Praktis:Resin lebih tinggi=daya rekat lebih baik, pengeringan lebih lambat. Air yang lebih tinggi=transfer lebih cepat, warna lebih lemah.
2. Viskositas Tinta (Parameter Kontrol Inti)
Diukur menggunakan Zahn Cup atau DIN Cup:Flexo (15–25 detik); Layar (300–2000 mPa·s).
| Terlalu Rendah (<15s) | Transfer cepat, kepadatan rendah, perolehan titik |
| Too High (>25s) | Perpindahan buruk, piring kotor, warna tidak merata |
Efek Suhu:peningkatan 1 derajat → viskositas turun ~2–3%. Pertahankan bengkel pada suhu 20–25 derajat.
3. Kontrol Nilai pH (Penting untuk Stabilitas)
Kisaran Standar:pH 8,5 – 9,5
Jika pH turun di bawah 8,5: Tinta mengental, mengering terlalu cepat, dan menyumbat pelat.
Kontrol:Tambahkan aditif berbasis amina-untuk meningkatkan pH; pantau setiap 2-3 jam.
4. Ukuran Partikel (Kehalusan)
Standar: 10–20 μm. Resolusi-tinggi: Kurang dari atau sama dengan 10 μm.
Gunakan penyaringan (100–150 mesh) dan aduk sebelum digunakan untuk menghindari sedimentasi.
5. Waktu Pengeringan Tinta
Makalah: 5–15 detik. Film: 20–60an.
Pengeringan yang tidak memadai menyebabkan masalah penumpukan/lengket. Tambahkan alkohol 2–5% atau tingkatkan aliran udara untuk mengoptimalkan.
6. Interaksi
Penyesuaian Sistematis:PH yang lebih rendah meningkatkan viskositas; suhu yang lebih tinggi menguranginya. Penyesuaian harus bersifat holistik.
Performa tinta berbasis air merupakan hasil dari variabel yang dikontrol, memastikan kualitas stabil dan mengurangi waktu henti.
Solusi Tinta Berbasis Air yang Direkomendasikan
Memilih pemasok yang dapat diandalkan secara teknis adalah bagian penting dari stabilitas proses. Tinta yang tidak stabil dapat menyebabkan penyimpangan viskositas dan reproduksi warna yang tidak konsisten.
Hangzhou Guolv Bahan Percetakan Co,LTD
Stabilitas viskositas dalam variasi ±2–3 detik.
Kisaran optimal (8,5–9,5) untuk mencegah penyumbatan pelat.
Kontrol partikel halus (<15 μm) for sharpness.
Bantuan teknis untuk pencocokan dan optimasi.
Formulasi disesuaikan untuk kertas, karton, tekstil, dan bahan berlapis.






