Apa karakteristik tinta untuk pencetakan offset?

1. Bahan -bahan utama

2. Resistensi air
3. Faktor -faktor yang mempengaruhi gloss dan metode untuk memperbaikinya

4. Faktor Kunci dan Strategi Optimalisasi untuk Adhesi

1. Bahan -bahan utama
(1) Pigmen
Fungsi: Memberikan warna tinta dan daya persembunyian, memantulkan cahaya dari panjang gelombang tertentu, dan secara langsung mempengaruhi ketahanan cahaya dan ketahanan kimia tinta.
Jenis: Termasuk pigmen anorganik (seperti karbon hitam) dan pigmen organik (seperti azo dan phthalocyanine). Yang terakhir berwarna cerah dan memiliki daya pewarnaan yang kuat, secara bertahap menggantikan pigmen anorganik untuk menjadi arus utama.
(2) pengikat
Fungsi: Sebagai pembawa pigmen, membentuk film tinta dan memperbaikinya pada permukaan substrat, menentukan sifat inti tinta, seperti fluiditas, viskositas, dan pengeringan.
Komposisi: Tinta offset modern terutama didasarkan pada resin sintetis (seperti resin fenolik yang dimodifikasi rosin dan resin alkil), dilengkapi dengan minyak nabati pengeringan (seperti minyak biji rami) atau minyak mineral sebagai plasticizer atau pengencer.

2. Bahan tambahan
(1) Pengisi
Fungsi: Menyesuaikan viskositas dan fluiditas tinta dan mengurangi biaya. Bubuk putih atau transparan (seperti kalsium karbonat dan barium sulfat) umumnya digunakan.
(2) Aditif
Fungsi: Tingkatkan kesesuaian pencetakan tinta, misalnya:
Desiccant: Akselerasi reaksi polimerisasi oksidatif (seperti garam kobalt dan mangan).
Anti-perekat: Mencegah produk cetak menjadi kotor.
Anti-Emulsifier: Tingkatkan ketahanan air tinta dan hindari emulsifikasi yang disebabkan oleh pencampuran larutan air mancur selama pencetakan.

3. Evolusi formulasi modern
Tren Perlindungan Lingkungan: Pengikat minyak nabati tradisional secara bertahap digantikan oleh resin sintetis, sementara tinta berbasis minyak kedelai dan tinta yang dapat disatukan UV (mengandung resin fotopolimerisasi) dipromosikan untuk mengurangi emisi VOC.
Ekspansi fungsional: Kembangkan tinta khusus untuk substrat yang berbeda (seperti plastik dan logam). Misalnya, tinta UV memerlukan penambahan photoinitiators untuk mencapai penyembuhan yang cepat.

2. Resistensi air

1. Definisi dan pentingnya resistensi air
Resistensi air dari tinta pencetakan offset mengacu pada kemampuannya untuk menjaga stabilitas warna, non-fading, non-emulsifikasi dan adhesi yang kuat ketika terpapar air atau lingkungan yang lembab. Karena proses pencetakan offset memerlukan penggunaan larutan air mancur (larutan berbasis air), tinta harus menahan penetrasi air dan pembubaran, jika tidak mudah untuk menyebabkan kekaburan produk cetak, pelepasan lapisan tinta atau kegagalan emulsifikasi.

2. Metode Uji Tahan Air
(1) Metode Perendaman: Rendam sampel yang dicetak dalam air dan amati apakah lapisan tinta tidak berkulit, memudar atau menembus, dan mencatat waktu dan tingkat perubahan.
(2) Metode Penekan Kertas Filter: Tutupi permukaan produk yang dicetak dengan kertas saring basah, amati transfer warna setelah tekanan, dan evaluasi resistensi tinta terhadap penetrasi air.
(3) Tes penuaan yang dipercepat: Verifikasi ketahanan air jangka panjang dari tinta dengan mensimulasikan lingkungan kelembaban yang tinggi atau paparan uap air siklik.

3. Faktor -faktor kunci yang mempengaruhi ketahanan air
(1) Tipe pengikat

Resin sintetis (seperti resin fenolik dan resin alkil) memiliki ketahanan air yang lebih kuat dan stabilitas pembentukan film daripada minyak nabati tradisional (seperti minyak biji rami), mengurangi penetrasi air.
Pengikat berbasis minyak kedelai yang ramah lingkungan dimodifikasi untuk mengurangi emisi VOC sambil mempertimbangkan ketahanan air.
(2) Demulsifiers dan aditif

Menambahkan demulsifier dapat mencegah pencampuran larutan air mancur dan tinta, menjaga stabilitas viskositas tinta, dan mencegah kegagalan pencetakan yang disebabkan oleh emulsifikasi.
Desiccant (seperti garam kobalt) mempercepat proses pembuatan film oksidasi, memperpendek waktu curing tinta, dan mengurangi jendela kontak kelembaban.
(3) pigmen dan pengisi

Pigmen anorganik (seperti karbon hitam) lebih tahan air daripada pigmen organik, tetapi pigmen organik dapat meningkatkan ketahanan air mereka melalui pengolahan permukaan (seperti lapisan silikon).
Pengisi (seperti kalsium karbonat) menyesuaikan konsistensi tinta. Penggunaan berlebihan dapat mengurangi kepadatan lapisan tinta dan mempengaruhi ketahanan air.

4. Arah teknis untuk meningkatkan ketahanan air
(1) Optimalisasi formula: Gunakan resin yang sangat tahan air (seperti resin curing UV) untuk menggantikan binder tradisional, dan menambahkan aditif yang tahan air skala nano untuk meningkatkan kepadatan lapisan tinta.
(2) Kontrol proses:
Kontrol nilai pH dari solusi air mancur (biasanya 4. 5-5. 5) untuk menghindari keasaman berlebihan yang merusak struktur tinta.
Gunakan pengeringan inframerah atauUV CuringTeknologi setelah dicetak untuk dengan cepat memperkuat film tinta dan mengurangi erosi air.

5. Standar dan Spesifikasi Industri
ISO 2836: 1974: Menentukan metode untuk mengevaluasi ketahanan air dari produk cetak, termasuk perendaman, gesekan dan proses uji lainnya9.
Qb/t 2826-2017: Persyaratan yang jelas untuk indikator teknis seperti resistensi air dan resistensi pelarutTinta Offset UV.

1. Faktor -faktor yang mempengaruhi gloss dan metode untuk memperbaikinya

Ketebalan film tinta dan sifat pengikat
Ketebalan film tinta secara langsung mempengaruhi gloss. Film tinta yang lebih tebal dapat mempertahankan lebih banyak pengikat dan mengurangi kekasaran kertas setelah penyerapan. Resin sintetis (seperti resin fenolik dan resin alkil) karena pengikat memiliki stabilitas film yang lebih baik dan ketahanan air daripada bahan berbasis minyak nabati, yang secara signifikan dapat meningkatkan gloss.

Kecepatan pengeringan dan kontrol proses
Pengeringan cepat (seperti curing UV atau pengeringan inframerah) dapat mengurangi erosi air dan penetrasi lapisan tinta, membentuk permukaan yang halus5. Pada saat yang sama, mengendalikan nilai pH dari larutan air mancur (4. 5-5. 5) dapat mencegah lingkungan asam dari menghancurkan struktur tinta, sehingga mempertahankan gloss.

Pemilihan agen tambahan
Menambahkan surfaktan fluorokarbon dapat mencegah lapisan tinta mengelupas atau kerutan, sementara pasta gloss dapat secara langsung meningkatkan kilau tinta. Namun, penggunaan agen anti-penik yang berlebihan dan agen tambahan lainnya yang mempengaruhi kilau harus dihindari.

Pengikat dan perawatan pigmen

 

Pengikat dan perawatan pigmen
Pengikat resin sintetis tidak hanya meningkatkan gloss, tetapi juga meningkatkan ikatan kimia dengan substrat9. Pigmen anorganik (seperti karbon hitam) memiliki adhesi yang lebih baik daripada pigmen organik, tetapi yang terakhir dapat ditingkatkan dengan perlakuan permukaan seperti lapisan silikon.

Teknologi Perawatan Permukaan
Menggunakan teknologi pembersihan plasma untuk mengobati permukaan substrat dapat menghilangkan polutan dan mengaktifkan ikatan kimia permukaan, secara signifikan meningkatkan adhesi tinta.

Formulasi tinta dan proses pengeringan
Menambahkan pengeringan (seperti garam kobalt) mempercepat pembentukan film oksidasi, memperpendek waktu kontak air, dan secara tidak langsung meningkatkan adhesi. Tinta yang dapat disatukan UV membentuk lapisan tinta yang padat melalui ikatan silang instan, dan memiliki adhesi yang lebih baik daripada tinta tradisional