Apa Yang Harus Dilakukan Jika Warna Tinta Cetak Offset Seragam Dan Tidak Konsisten
Jan 17, 2023
Produk kemasan offset seringkali memiliki area warna latar belakang yang luas, membutuhkan warna tinta yang tebal dan seragam. Konsistensi warna tinta mencakup dua aspek: satu mengacu pada konsistensi warna tinta dari lembaran cetak yang berbeda secara berturut-turut; yang kedua mengacu pada konsistensi warna tinta dari berbagai bagian dari lembar cetakan yang sama. Diantaranya, persyaratan konsistensi warna tinta untuk bagian berbeda dari lembar cetakan yang sama sangat ketat, yang merupakan faktor kunci untuk mengevaluasi kualitas produk. Lapisan tinta cetak offset tipis, rentan terhadap masalah seperti goresan, punggung berlumuran, cahaya depan dan belakang gelap, dan tidak mudah untuk mendapatkan warna tinta yang tebal dan seragam saat mencetak area yang luas.
Jika Anda ingin menggunakan proses cetak offset untuk mencetak area besar dengan warna latar belakang yang solid, di satu sisi, Anda memerlukan mesin cetak presisi tinggi, di sisi lain, Anda perlu mengadopsi metode proses yang sesuai.
1. Usahakan untuk menghindari garis tipis pada warna spot background
Ketebalan lapisan tinta sablon warna tidak cocok untuk mencetak warna latar belakang area yang luas, terutama bila permukaan media tidak cukup halus, akan membuat orang merasa bahwa tinta tidak cukup tebal dan tidak rata.
Pencetakan latar belakang solid warna spot umumnya perlu meningkatkan jumlah persediaan tinta. Lapisan tinta yang lebih tebal pada tata letak pasti akan meningkatkan kemungkinan tinta meluas ke bagian yang kosong. Oleh karena itu, saat mendesain sebelum mencetak, cobalah untuk menghindari warna yang sangat halus pada warna latar belakang yang solid. Jika karakternya kecil, coba gunakan boldface, karena guratan boldface relatif tebal dan tidak mudah menempel.
Kedua, efek warna latar belakang cetakan kedua lebih baik
Jika ada gambar latar belakang hitam dan gambar halftone berwarna pada tata letak, maka harus ada area gambar solid dan halftone yang luas pada pelat hitam, yang menentukan bahwa tinta hitam tidak dapat dicetak terlalu tebal. Jika tidak secara khusus membuat pelat warna latar belakang hitam, untuk mencapai efek visual yang lebih tebal dari warna latar belakang hitam, sekitar 40 persen layar datar dapat ditambahkan ke bagian yang sesuai dari warna latar belakang hitam pelat cyan , karena tinta hitam tercetak di atas warna cyan. Layar datar masih hitam, dan akibatnya lapisan tinta menebal. Dengan metode ini, efek tebal yang memuaskan dapat dicapai jika tinta hitam tidak dicetak terlalu tebal.
Selain gambar berwarna pada tata letak beberapa produk, beberapa latar belakang warna titik dalam, seperti latar belakang merah cerah, latar belakang biru tua, dll., Perlu dicetak. Saat ini, sablon datar dapat ditambahkan ke bagian warna latar yang sesuai pada pelat warna tertentu. Buat primer, lalu lapisi warna spot di atasnya.
Keuntungan mencetak area warna latar yang luas dengan dua cetakan adalah: di satu sisi, di bawah kondisi mengontrol ketebalan lapisan tinta pelat warna latar, lapisan tinta yang dicetak lebih tebal; di sisi lain, ini dapat sangat mengurangi kulit tinta dan bubuk kertas. , Goresan dan efek buruk lainnya pada layar cetak.
3. Penataan huruf sebaik mungkin untuk meratakan tinta
Cobalah untuk menghindari skylight kosong yang ramping di sepanjang arah putaran drum di tengah bagian yang padat. Karena kemampuan rangkaian tinta mesin cetak terbatas, jendela atap yang memanjang sepanjang arah putaran silinder cetak akan menggelapkan tinta di ujung atas dan bawah jendela atap selama pencetakan, yang akan sangat mempengaruhi tampilan gambar. Jika skylight tidak dalam bentuk produk jadi, pertimbangkan untuk menambahkannya ke tanah padat yang sama dengan sekelilingnya, atau jika memungkinkan, putar seluruh pola 90 derajat. Saat membuat pelat cetak untuk produk kemasan, karena banyak pola sering kali disilangkan, sering kali ada bagian kosong yang tipis tempat mereka bertemu. Bagian kosong seperti itu harus diisi dengan tanah padat yang sama dengan sekitarnya. Meskipun beberapa tinta terbuang sia-sia, ini kondusif untuk warna tinta yang seragam.
Keempat, percetakan adalah yang paling kritis
Presisi tinggi dari mesin cetak merupakan prasyarat untuk mencetak area warna latar yang luas. Jika warna latar solid yang seragam dapat dicetak dengan tekanan cetak yang lebih rendah, ini menandakan bahwa mesin cetak offset memiliki presisi yang lebih tinggi. Keakuratan pemrosesan bantalan rol, roda gigi transmisi, dll. Dan keandalan mekanisme tekanan kopling dan mekanisme distribusi tinta sangat penting.
1. Tekanan cetak
Tekanan pencetakan yang lebih besar saat mencetak di tanah, di satu sisi, kondusif untuk kontak penuh permukaan pencetakan untuk mendapatkan cetakan yang tebal dan tebal; di sisi lain, ini dapat meningkatkan penetrasi tekanan tinta pada kertas, dan mempercepat pengikatan dan pengeringan tinta.
2. Stabilitas tekanan cetak
Selama proses penggulungan silinder pelat cetak dan silinder selimut, silinder selimut dan silinder impresi, jika tekanan pencetakan berubah, pasti akan menyebabkan perubahan kecepatan transfer tinta, dan pada akhirnya menyebabkan warna tinta yang tidak merata di tanah.
3. Elastisitas selimut
Setelah penggunaan jangka panjang, selimut akan menua secara bertahap, dan tinta pada permukaan selimut tidak akan bersentuhan penuh dengan permukaan kertas, mengakibatkan transfer tinta yang buruk dan ketidakrataan dan ketebalan yang sebenarnya.
Selain itu, semakin rapat selimutnya, semakin tipis lapisan karetnya dan semakin serius hilangnya elastisitasnya. Untuk selimut bantalan udara, lapisan bantalan udara bahkan mungkin rusak sama sekali, yang tidak kondusif untuk mendapatkan warna tinta yang seragam.
4. Lapisan rol
Lapisan silinder pelat cetak dan silinder selimut yang tidak tepat akan menyebabkan geser besar pada permukaan pencetakan, dan jumlah geser permukaan pelat cetak tidak konsisten, mengakibatkan goresan tinta dan mempengaruhi keseragaman lapisan tinta padat.
5. Pelat cetak
Untuk pencetakan satu halaman penuh, pelat cetak padat harus dicetak seperti biasa, tetapi pelat cetak lama juga dapat digunakan untuk pencetakan satu halaman penuh, yang dapat menghemat biaya produksi dan meningkatkan efisiensi. Namun, resin fotosensitif di bagian grafik pelat PS dan alumina di bagian kosong memiliki kemampuan penyerapan dan transfer tinta yang sedikit berbeda. Lapisan tinta pada produk cetakan yang sesuai dengan bagian grafik pelat cetak lama akan kosong daripada pelat cetak lama. Bagian dari lapisan tinta yang sesuai sedikit lebih gelap. Untuk mencetak warna yang kuat, seperti biru tua, yang terbaik adalah menggunakan pelat cetak yang benar-benar kosong, atau memasang pelat cetak lama secara terbalik (menghadap ke dalam, menghadap ke luar) untuk pencetakan; mencetak warna-warna lemah, seperti minyak kuning dan cerah, karena sulit bagi mata manusia untuk membedakan perbedaan kecil seperti itu, dan pelat cetak lama yang tertinggal setelah pencetakan terakhir dapat langsung digunakan.
6. Pencampuran tinta
Fluiditas tinta yang digunakan di bidang pencetakan sedikit lebih besar daripada gambar halftone. Jika fluiditas tinta terlalu kecil, tidak mudah menyebar merata di antara rol tinta, yang dapat menyebabkan warna tinta menjadi gelap di depan dan terang di belakang. Fluiditasnya lebih besar. Setelah tinta dicetak di atas kertas, dapat diratakan dengan cepat sebelum dikeringkan, yang bermanfaat untuk meningkatkan cakupan padat dan mencapai efek tinta yang seragam dan tebal. Semakin buruk kertasnya, semakin perlu untuk meningkatkan fluiditas tinta saat mencetak di tanah.
Penyesuaian fluiditas tinta terutama untuk menyesuaikan viskositas tinta. Umumnya tambahkan pernis No. 6 dengan viskositas rendah untuk mengencerkan tinta, tetapi jumlahnya harus dikontrol dengan ketat, karena viskositasnya terlalu rendah dan tinta mudah diemulsi.
Saat mencetak kertas berlapis, untuk mencegah corengan di sisi belakang, sedikit bahan pengering atau detackifier perlu ditambahkan ke tinta.
7. Transferabilitas tinta dari rol tinta
Rol tinta akan menjadi halus karena penuaan atau pembersihan yang tidak tepat, dan kemampuannya untuk menyerap dan mentransfer tinta akan melemah. Terutama rol tinta, jika tidak dapat menyerap cukup tinta, ketika pertama kali mentransfer tinta setelah bersentuhan dengan grafik dan teks pelat cetak, karena sedikitnya penyimpanan tinta, nada gelap dan dasar yang kokoh dari gambar pada pelat cetak telah menyerap tinta pada permukaannya Sebagian besar rol tinta tidak dapat segera mendapatkan cukup tinta untuk mengisinya kembali. Oleh karena itu, ketika tinta ditransfer pada transfer kedua, tinta yang diperoleh dari bagian gelap gambar atau area padat jauh lebih sedikit dibandingkan dengan transfer pertama. Meskipun terdapat 4 rol tinta untuk memindahkan tinta, warna tinta tetap tampak gelap di bagian depan dan terang di bagian belakang. Oleh karena itu, rol tinta, terutama dua rol tinta pertama, harus menggunakan rol karet dengan kinerja transfer tinta permukaan yang baik.
8. Penyesuaian tekanan rol tinta
Tekanan antara rol tinta dan rol tinta, antara rol tinta dan pelat cetak harus disesuaikan dengan tepat. Jika tekanannya terlalu kecil, transfer tinta akan buruk, terutama jika tekanan kontak antara rol bentuk tinta dan rol tali tinta terlalu ringan, sehingga rol bentuk tinta tidak bisa mendapatkan cukup tinta, warna tinta tata letak akan menjadi ringan dan berat. Mempercepat penuaan rol tinta, terutama jika tekanan antara rol pembentuk tinta dan pelat cetak terlalu besar, akan menyebabkan loncatan kejut pada gripper, dan goresan tinta akan muncul. Tekanan antara rol tinta yang sama dan rol tinta sedikit lebih kecil dari tekanan kontaknya dengan pelat cetak. Ini untuk memastikan bahwa kecepatan linier permukaan rol tinta tidak konsisten dengan kecepatan linier permukaan pelat cetak untuk memastikan bahwa rol tinta dapat mengikuti tekanan. Sisi pelat cetak, yaitu sisi pelat cetak, berjalan serempak, sehingga rol pembentuk tinta dan permukaan pelat cetak sebebas mungkin.
9. Penyesuaian tekanan roller air
Jika tekanan antara rol air dan rol air, antara rol air dan pelat cetak terlalu kecil atau terlalu besar, akan menyebabkan transfer air yang buruk dan menyebabkan permukaan pelat menjadi kotor. Terlalu banyak tekanan antara rol peredam dan pelat cetak, dan terlalu banyak tekanan antara rol peredam dan rol pengikat, dapat menyebabkan batang putih.
10. Penyesuaian rol tinta
Untuk mencapai efek distribusi tinta terbaik, momentum string aksial dari roller stringing umumnya berada pada posisi momentum string maksimum. Berada di posisi ini juga membantu operator untuk dengan cepat menyesuaikan volume tinta aksial tata letak secara merata. Di beberapa mesin cetak, rol tinta juga dapat dipindahkan secara seri setelah penyetelan. Untuk mendapatkan efek distribusi tinta yang lebih baik, rol tinta dapat dipindahkan dalam jumlah yang sesuai. Dengan menyesuaikan titik awal gerakan senar penggulung senar, distribusi keliling tinta dapat diubah. Sulit untuk menentukan posisi langkah mana yang harus menjadi posisi awal terbaik. Umumnya, seseorang hanya dapat menentukan posisi yang lebih kondusif untuk warna tinta yang seragam dengan menyesuaikan posisi awal string secara bertahap.
11. Mengontrol pengaruh emulsifikasi pada warna tinta
Saat mencetak warna latar belakang yang solid, emulsifikasi menghabiskan banyak air dan suplai airnya besar. Ujung aksial dari bagian warna latar belakang padat, terutama ketika bagian warna latar belakang mendekati atau mencapai tepi kertas, tidak ada emulsifikasi tinta dan air di area di luar kertas, dan tidak ada bagian kosong kertas yang menyerap air. Akibatnya, kelebihan air akan mengikuti Gerakan string roller air memasuki bagian warna latar belakang di kedua ujung sumbu kertas, menyebabkan lapisan tinta warna latar belakang di kedua ujung kertas menjadi overemulsi, warna tinta menjadi lebih terang, dan fenomena smear sisi belakang dapat terjadi. Pendekatan yang masuk akal adalah menggunakan perangkat peniup air sebanyak mungkin, atau menempelkan stiker pada rol ember air untuk mengurangi suplai air di kedua ujung pelat cetak dalam arah aksial, dan mengontrol tingkat emulsifikasi seluruh halaman.