Tinta Flexo UV Matte
Matte UV Flexo Ink adalah tinta flexografik UV-yang dapat disembuhkan dan diformulasikan untuk menghasilkan permukaan-kilau rendah (biasanya 5–20 GU pada sudut 60 derajat) pada media non-penyerap. Efek matte dihasilkan melalui struktur permukaan kasar mikro-terkontrol yang terbentuk selama proses pengawetan, biasanya dicapai dengan menggabungkan bahan mattifying seperti partikel silika (2–6 µm) atau dengan menggunakan sistem oligomer pemisahan fase-.
- Pengiriman cepat
- Kualitas asuransi
- Layanan Pelanggan 24/7
perkenalan produk
Komposisi dan Struktur Formulasi
Oligomer (30–50%)
Biasanya akrilat uretana atau akrilat poliester. Ini menentukan fleksibilitas dan daya rekat film. Sistem uretan sering dipilih untuk aplikasi film karena sifat pemanjangannya.
Monomer Reaktif (20–40%)
Monomer-berbau rendah seperti IBOA atau TPGDA digunakan untuk mengontrol viskositas (200–800 mPa·s) dan mengurangi emisi yang mudah menguap.
Fotoinisiator (5–10%)
Jenis migrasi/bau yang rendah, dengan puncak serapan yang disesuaikan dengan lampu UV 365–395 nm untuk menyeimbangkan kecepatan pengeringan dan risiko migrasi.
Pigmen (10–20%)
Pigmen organik atau anorganik (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Tinta flexo UV matte digunakanmengolah substrat yang tidak-berpori, di mana energi permukaan harus dikontrol:
film BOPP: Lebih besar atau sama dengan 38 dyn/cm (diobati corona)
film hewan peliharaan: Lebih besar atau sama dengan 40 dyn/cm untuk daya rekat yang stabil
film PE: often requires primer or higher treatment (>42 hari/cm)
kertas karton: Nilai yang dilapisi memungkinkan keseragaman matte yang lebih baik daripada permukaan yang tidak dilapisi
Energi permukaan rendah (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.
Proses Percetakan Industri
Pencetakan Label (Tekanan-Label Sensitif)
Aniloks:400–500 LPI, volume 2,5–3,5 cm³/m²
Kecepatan pencetakan:80–150 m/mnt
lampu UV:120–160 W/cm
Dalam produksi label, tinta matte sering digunakan sebagai alapisan atasuntuk menciptakan kontras dengan pernis mengkilap. Toleransi pendaftaran harus dikontrol dalam±0,1mmuntuk menjaga konsistensi visual.
Kemasan Fleksibel (Film Laminasi)
Tinta diterapkanlapisan pencetakan terbalikatau cetakan permukaan tergantung pada desain
Laminasi dilakukan setelah proses curing, dengan lapisan perekat yang berat2–3 g/m²
Permukaan matte dapat mempengaruhi kekuatan ikatan laminasi karena berkurangnya area kontak, sehingga pemilihan dan tekanan perekat (Tekanan gigitan 2–4 bar) harus disesuaikan.
Pencetakan Karton dan Kotak Lipat
Substrat: kertas karton berlapis (200–350 gsm)
Cakupan tinta: area padat atau hasil akhir matte selektif
Dalam pencetakan karton, tinta matte mengurangi silau dalam kondisi pencahayaan ritel (biasanya500–1000 mewah), meningkatkan keterbacaan teks cetak.
Skenario Aplikasi
Opsi Kustomisasi
Pertanyaan Umum:
Mengapa efek matte menjadi tidak rata saat mencetak?
Tampilan matte yang tidak rata biasanya disebabkan oleh transfer tinta yang tidak konsisten atau variasi energi permukaan media:
Keausan atau kontaminasi Anilox mengubah pengiriman volume tinta (variasi ±0,5 cm³/m² dapat memengaruhi kilap)
Perlakuan substrat di bawah 38 dyn/cm menyebabkan pembasahan yang buruk dan perataan yang terlokalisasi
Viskositas tinta yang melebihi 300–900 mPa·s mengubah perilaku aliran
Faktor-faktor ini menciptakan perbedaan kilap yang terlihat di seluruh area cetakan.
Bagaimana pengawetan energi memengaruhi kinerja matte?
Menyembuhkan energi secara langsung mempengaruhi pembentukan struktur permukaan:
Pada 120–150 mJ/cm², ikatan silang yang cepat mengunci dalam kekasaran mikro-→ kilap yang lebih rendah
Di atas 180–200 mJ/cm², aliran berlebihan terjadi sebelum proses curing → permukaan lebih halus → kilap meningkat
Intensitas lampu harus dipantau agar tetap berada dalam kisaran 80–100% dari nilai keluaran untuk menjaga konsistensi.
Tag populer: tinta matte uv flexo, produsen, pemasok, pabrik tinta matte uv flexo Cina
